Правильные этапы работыЛиния по производству полых сетчатых досок из ППимеют решающее значение и напрямую влияют на качество и эффективность производства продукции. В основном его можно разделить на следующие шесть этапов.
Прежде чем начатьЛиния по производству полых сетчатых досок из ПП, необходимо сначала провести комплексную проверку различного оборудования на производственной линии. Сюда входит: проверка целостности экструдера, формы, системы охлаждения и режущего оборудования, а также отсутствие утечек масла, утечек воды и т. д. Проверьте зону хранения сырья, чтобы убедиться, что частицы полипропилена чистые, сухие и не содержат загрязнений. Кроме того, убедитесь, что запасы сырья достаточны. Убедитесь, что все системы управления и устройства безопасности работают нормально, и проверьте параметры панели управления.
Перед запуском производственной линии необходимо последовательно включить необходимое оборудование. Общая последовательность такова: сначала запустите вспомогательное оборудование, такое как центральный питатель, охлаждающий вентилятор и т. д. Запустите экструдер и установите соответствующую температуру и скорость для достижения требуемого состояния плавления. Поддерживайте хороший контроль температуры в зоне формы, чтобы избежать неравномерного нагрева формы. После определения температурных и скоростных параметров экструдера постепенно добавляйте в экструдер ПП-сырье. Обеспечьте равномерную доставку сырья во избежание перегрузки оборудования. Следите за потоком через порт подачи, чтобы сырье могло беспрепятственно поступать в экструдер.
Во время процесса экструзии оператору необходимо следить за световым индикатором и указателем температуры экструдера, чтобы убедиться, что температура и давление поддерживаются в установленном диапазоне. Проверьте, соответствует ли экструдированная полая доска таким характеристикам, как ширина и толщина, чтобы гарантировать качество продукции. Когда экструдированная полая плита из полипропилена проходит через матрицу и попадает в охлаждающую установку, обратите внимание на расход и температуру охлаждающей воды, чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Убедитесь, что система охлаждения работает правильно, чтобы предотвратить сжатие или деформацию продукта.
Охлажденную полую доску необходимо разрезать, обычно на автомате для резки или вручную. Длина и ширина разреза должны быть скорректированы в соответствии с требованиями заказа. Обратите внимание на безопасность во время процесса резки и убедитесь, что оператор носит соответствующее защитное оборудование. В ходе производственного процесса регулярно проводятся проверки качества продукции: проверяйте физические свойства полых плит на предмет соответствия отраслевым стандартам, включая толщину, ширину, плоскостность поверхности и прочность. Выполняйте выборочные проверки и своевременно корректируйте параметры экструзии в случае обнаружения проблем.
Отсортируйте разрезанную готовую продукцию и уберите лишние отходы, чтобы готовая продукция была чистой и опрятной. Храните квалифицированные полые доски в специально отведенных местах, чтобы избежать воздействия окружающей среды, например влаги и прямых солнечных лучей. После производства записывайте условия производства и отзывы о качестве продукции для последующего анализа и улучшения. Храните подробные записи о работе оборудования, проблемах с неисправностями и условиях технического обслуживания, чтобы обеспечить основу для последующего управления оборудованием.
ПослеЛиния по производству полых сетчатых досок из ППзавершено, каждое устройство должно быть выключено последовательно, сначала остановите экструдер, систему охлаждения и другое резервное оборудование, а затем отключите систему подачи сырья. Производить очистку и предварительное техническое обслуживание производственного оборудования, включая очистку воздушных фильтров, смазку механических частей, проверку и запись рабочего состояния оборудования.
